看板，或“看板系統(tǒng)”是一種計劃方法，旨在管理每個階段的工作流程生產(chǎn)，以最大限度地提高效率、生產(chǎn)力和易于操作性?？窗逑到y(tǒng)使用一種分類方法，旨在減少低效率和過量庫存，以實現(xiàn)精益生產(chǎn)。
如果您曾經(jīng)按緊迫性組織每周任務(wù)并在完成后將其選中，或者在辦公室的彩色便箋上列出您的待辦事項 - 您可能已經(jīng)應(yīng)用了看板方法使用的相同原則.
看板系統(tǒng)由豐田工程師開發(fā)，用于提高早期豐田工廠的制造產(chǎn)量。員工將使用物理標(biāo)牌來控制生產(chǎn)過程的每個步驟，這些標(biāo)牌將指示每個階段需要什么，以及需要補(bǔ)充多少庫存。看板系統(tǒng)發(fā)展成為提高生產(chǎn)系統(tǒng)效率的一種特別有效的方法。隨著該技術(shù)的應(yīng)用越來越廣泛，它被汽車行業(yè)所采用，并在軟件開發(fā)、原始設(shè)備制造商和供應(yīng)行業(yè)等地方實施。
1：可視化
2：限制在制品（WIP）
3：管理流程
4：明確政策
5：實施反饋循環(huán)
6：合作改進(jìn)/實驗發(fā)展
看板方法可以在實驗室供應(yīng)庫存調(diào)度系統(tǒng)中實施，該系統(tǒng)僅在生產(chǎn)過程中需要時通知公司庫存實驗室用品。就像超市提供貨架以保持庫存新鮮并根據(jù)需要循環(huán)一樣，看板系統(tǒng)存在于具有相同目標(biāo)的實驗室供應(yīng)行業(yè)等地方。
看板在減少浪費和優(yōu)化生產(chǎn)力的方式上類似于精益制造。它的核心是減少任何額外的時間或產(chǎn)品，以最大限度地提高效率。在為醫(yī)療器械提供產(chǎn)品時，看板系統(tǒng)的精確性可以最大限度地減少浪費和錯誤。精益制造使用看板方法在需要根據(jù)使用/需要補(bǔ)充庫存時發(fā)出信號。這允許將庫存水平保持在盡可能低的水平。對于使用醫(yī)療設(shè)備或電子產(chǎn)品等產(chǎn)品的制造商而言，這樣做的直接好處是它使庫存保持在低水平，從而降低了成本和產(chǎn)品缺陷的風(fēng)險。產(chǎn)品在庫存中的時間越長，該醫(yī)療設(shè)備或電子設(shè)備出現(xiàn)缺陷或無法使用的可能性就越大。此外，過多的庫存會增加存儲成本并使生產(chǎn)復(fù)雜化。
看板的獨特之處在于它始終將庫存與消耗相匹配。當(dāng)產(chǎn)品被消費時，供應(yīng)商會收到生產(chǎn)信號?？窗鍖Φ蛶齑娌扇〉臉O簡主義方法使公司能夠減少總體存儲，從而通過自費降低存儲材料的成本以及維護(hù)物理倉庫空間的成本。
看板系統(tǒng)的吸引力在于，實踐背后的方法可以以不同的方式執(zhí)行，并根據(jù)需要針對運營量身定制。任何公司都可以使用各種看板方法中的一種來補(bǔ)充庫存。例如，較小規(guī)模的實驗室供應(yīng)運營公司可以使用生產(chǎn)車間的看板系統(tǒng)來補(bǔ)充庫存，通過使用標(biāo)志、卡片或標(biāo)簽箱來通知某些產(chǎn)品的重新訂購?？窗逑到y(tǒng)也可以通過流程圖和圖形應(yīng)用，其中步驟橫向劃分，每個訂單在完成時通過行移動，以最大限度地減少生產(chǎn)鏈中的瓶頸。對于更大規(guī)模的運營，可以按照看板方法對數(shù)字跟蹤系統(tǒng)進(jìn)行建模，以無縫管理大量供應(yīng)訂單的流動。
當(dāng)供應(yīng)鏈的所有組件相互通信時，看板系統(tǒng)也非常有效。使用客戶需求來確定對庫存和產(chǎn)品的需求而不是預(yù)測可以節(jié)省時間和金錢。在實驗室?guī)齑嫜a(bǔ)貨中，公司可以使用供應(yīng)商管理庫存 (VMI) 系統(tǒng)，密切跟蹤庫存需求，并提前通知供應(yīng)商，使公司不會缺貨。這個過程可以在受看板啟發(fā)的數(shù)字系統(tǒng)中自動化，以管理供應(yīng)鏈并在庫存耗盡時發(fā)出補(bǔ)貨訂單的信號，以確保始終有足夠的庫存可用。
實驗室和醫(yī)療機(jī)構(gòu)的庫存補(bǔ)充無法承受生產(chǎn)線的缺口或供應(yīng)錯誤。從事Covid-19應(yīng)對工作的醫(yī)療保健和 PPE公司是一個典型的例子，說明了為什么主動和及時的管理對于功能性生產(chǎn)過程至關(guān)重要。PPE 和手套、面罩和棉簽等材料對于 Covid-19 測試站點等場所的日常運營至關(guān)重要。簡化和有效的實驗室供應(yīng)管理允許在底層無縫進(jìn)行操作。
